Service d'impression 3D par Stéréolithographie (SLA)

Les avantages du procédé d’impression 3D en stéréolithographie sont nombreux. Cette technologie permet de créer des objets avec une grande précision et une grande résolution, avec des détails très fins et des surfaces lisses très facile à peindre. 

Principalement utilisé pour la création de pièces esthétiques de démonstration, elle offre la possibilité de créer des pièces complexes et monobloc (via l’utilisation de “supports” lors de l’impression) pouvant aller jusqu’à 2 mètres (calanque de voiture, tableau de bord, appareils électroménagers). 

Ces structures de support sont nécessaires pour permettre l’impression de porte-à-faux, un travail de rinçage, de ponçage des supports et de durcissement post-impression est effectué à la main par nos équipes.

La stéréolithographie peut également être utilisée pour créer des pièces fonctionnelles et durables en utilisant une large gamme de résines photosensibles. Il s’agit de la seule technologie offrant une résine transparente (PC). 

La principale différence entre la stéréolithographie (SLA) et le procédé de Digital Light Processing (DLP) est la façon dont la résine est exposée à la lumière UV pour durcir et former la pièce imprimée en 3D.

Dans le processus de stéréolithographie, un laser est utilisé pour polymériser sélectivement la résine photosensible, couche par couche, pour former la pièce imprimée en 3D. 

Dans le processus de Digital Light Processing, une source de lumière UV est projetée sur une surface photosensible contenant la résine liquide. Cette lumière UV est projetée sur la résine en utilisant une matrice de pixels (souvent un écran à cristaux liquides) pour créer la forme de la couche de la pièce. Le DLP peut projeter des motifs plus rapidement que le laser de la stéréolithographie.

De plus, le dimensionnel des pièces à produire est un facteur essentiel, la technologie de stéréolithographie permet de produire des pièces de grande dimension la ou la technologie DLP est plus adaptée à la production en série de petites pièces voir très petites pièces mais à la qualité de détails impressionnants.

–   Aéronautique : La stéréolithographie est utilisée pour la fabrication de pièces de haute précision pour l’aviation, les satellites, les drones… 

–   Automobile : La fabrication de prototypes de pièces automobiles, ainsi que pour la production de pièces de rechange (SAV automobile) et d’accessoires

–   Médical : La création de modèles anatomiques pour la formation médicale, ainsi que pour la production de prothèses, outillages et d’autres dispositifs médicaux.

–   Ingénierie : La production de prototypes de pièces mécaniques, d’outils de fabrication et d’assemblage, ainsi que pour la production de modèle/maître-modèle.

–   Design et architecture : La production de maquettes architecturales, de modèles de produits de consommation, dans la bijouterie, la joaillerie, dans la sculptures et d’autres œuvres d’art, 

–   Électronique : La stéréolithographie est utilisée pour la production de boîtiers de protection, de dispositifs de montage, de composants et de circuits imprimés.

En résumé, la stéréolithographie est utilisée dans de nombreux secteurs industriels pour la production de pièces fonctionnelles, de prototypes de démonstration et de modèles. Elle est particulièrement utile dans les industries qui exigent une haute précision et une grande qualité de surface, ainsi que celles qui nécessitent la production de pièces aux géométries complexes ou demandant une production à grande échelle.