Die Multi Jet Fusion (MJF) : Die 3D-Drucklösung für eine schnelle und wiederholbare Serienproduktion
Die Technologie Multi Jet Fusion (MJF) wurde wurde entwickelt von dem Hersteller amerikanischen HP entwickelt und ist heute bewährte für die Produktion von Kleinserien Serien. Es handelt es sich ein Verfahren auf der Grundlage von Pulver Polymer und von Mitteln Schmelzmitteln, die ermöglichen zu verschmelzen das Material an den Stellen gewünschtenund das alles auf eine bestimmte Weise präzise und detailliert. Aber wie funktioniert der Multi Jet Fusion und welche sind seine Anwendungen?
Die MJF ist eine Verfahren relativ jung im Vergleich à anderen Technologien auf dem Markt der additiven Fertigung, angekündigt in 2016 von dem Hersteller HP. Seit, hat der MJF verführt von zahlreiche Industriellen dank der Qualität der Teile erhalten und ihre Wiederholbarkeit.
Wie funktioniert die Verfahren MJF?
Konkret basiert die Technologie auf einem Pulverbett: Eine erste Schicht aus Polymeren wird auf die Druckplatte aufgetragen. Dann werden vom Druckkopf Schmelzmittel auf die Stellen gesprüht, an denen die Verschmelzung stattfinden soll. Je nach gewünschter Genauigkeit werden auch Detaillierungsmittel aufgebracht - so kann man glattere Oberflächen oder schärfere Kanten erzielen. Die Platte wird dann in einem einzigen Durchgang thermischer Energie ausgesetzt, wodurch die Mittel schmelzen und die Pulverpartikel sich zusammenballen können. Der Prozess wird dann Schicht für Schicht wiederholt, bis das endgültige Werkstück entsteht.
Wenn der Druckvorgang abgeschlossen ist, muss der Pulverbehälter abkühlen, bevor das überschüssige Pulver von den Teilen entfernt werden kann. HP hat spezielle Nachbearbeitungslösungen entwickelt, die diese Arbeit erleichtern. Dazu gehört eine automatische Entpuderungsstation, die die Risiken beim Umgang mit dem Pulver reduziert und die Endleistung Ihrer Teile erhöht. Diese Station ist auch für das Laden und Mischen des Pulvers zuständig. Zusätzliche Nachbehandlungsschritte wie Sandstrahlen und Einfärben sind ebenfalls möglich.
Einer der Vorteile dieses Verfahrens ist seine Schnelligkeit : Da die Energie in einem einzigen Durchgang auf die Platte aufgebracht wird - und nicht Punkt für Punkt - erhält man ein Teil in kürzerer Zeit. Die Maschine kann 30 Millionen Tropfen pro Sekunde aufbringen, was ebenfalls zu einer kürzeren Fertigungszeit führt, aber auch die Möglichkeit bietet, mehrere Teile in einem einzigen Druckjob zu entwerfen. Wie SLS benötigt auch MJF keine Druckmedien, was die Arbeit beim Design, aber auch bei der Nachbearbeitung erleichtert.
Eine weitere Stärke der MJF-Technologie ist die Wiederverwendbarkeitsrate des nicht verschmolzenen Pulvers. Bei jedem neuen Druckvorgang können 80 % des bereits verwendeten Pulvers mit 20 % neuem Pulver gemischt werden, wodurch die Materialkosten gesenkt werden.
Die Materialien verfügbar
Die Multi Jet Fusion ist mit Polymerpulver kompatibel. Bei 3D Prod bieten wir folgendes an PA12 Das ist ein Nylon, das eine sehr gute chemische Beständigkeit und eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme aufweist. Es ist besonders interessant, um mechanische Teile zu entwerfen, sei es für den Prototypenbau, für Kleinserien oder auch für den Werkzeugbau. Das PA12 von HP ist ein Nylon mit hoher Wiederverwendbarkeit: Wie bereits erwähnt, kann die Refresh-Rate des Pulvers bis zu 80 % betragen.
Seit kurzem bieten wir auch ein neues Material an: das PA GB. Dabei handelt es sich um ein Polyamidpulver, das zu 40 % mit Glaskügelchen gefüllt ist. Extrem widerstandsfähigEs hat sehr gute Eigenschaften. mechanische Eigenschaften, thermischen und dimensionale Eigenschaften. Aufgrund seiner hohen Steifigkeit eignet es sich besonders für die Herstellung von Gehäusen, Befestigungen und Werkzeugen. Sie können ein kostenloses Muster anfordern und sich selbst von den Eigenschaften dieses neuen MJF-kompatiblen Pulvers überzeugen!
Entdecken Sie die mit der MJF-Technologie erhältlichen Pulver
Unsere Einrichtungen in Multi Jet Fusion
Wir sind mit Maschinen vom Typ HP 4210 und HP 5210 ausgestattet. Sie bieten ein Druckvolumen von 380 x 284 x 380 mm und eine Genauigkeit von 80 Mikrometern. Wir verfügen über mehrere Build Units (BU) für die 4210 und 5210, mit denen wir eine Produktionskette entwerfen können, die für die Serienfertigung geeignet ist. Die Maschinen sind auch mit einer Kühleinheit, oder Natural Cooling Unit (NCU), ausgestattet. Die von HP angebotene Lösung bietet deutliche Verkürzungen der Produktionszeiten, erleichtert die Arbeit des Bedieners und vereinfacht die Verarbeitung und Wiederverwendung des Pulvers.
Was die Nachbearbeitung angeht, so verfügen wir bei 3D Prod über ein automatisiertes Sandstrahlsystem und eine automatisierte Färbeeinheit. Wir können auch eine Oberflächenbehandlung durchführen, damit Sie das gewünschte Finish erhalten. Auf diese Weise erhalten Sie ein 3D-gedrucktes Teil, das optisch und funktional mit Ihrem Serienprodukt identisch ist.
In unserer Endbearbeitungswerkstatt können Sie ebenfalls beispiellose Ergebnisse erzielen. Dank unseres Lackierlabors können wir nämlich eine Farbkontrolle mit einem Spektrokolorimeter durchführen, Grundierungen, Farben, Lacke, Soft Touch usw. auftragen. Schließlich verfügt unsere Lackierkabine über eine Strahlungsheizung, um die Teile besser auf Temperatur zu bringen.
Die Anwendungen der Technologie MJF
Aufgrund ihrer Präzision und Geschwindigkeit ist die Multi Jet Fusion ein ideales Verfahren für die Herstellung funktionaler Prototypen und kleiner Serien. Die erzielten mechanischen Eigenschaften sind bedeutend und die Oberflächengüte ist hervorragend. MJF ist in einer Vielzahl von Branchen wie Konsumgüter, Medizin, Transport und Bildung sehr beliebt.
Mit MJF gedruckte 3D-Teile sind isotrop, d. h. sie behalten alle ihre Eigenschaften, unabhängig von der Richtung, in der sie gemessen werden. Somit wird das Verfahren besonders für die Serienproduktion von fertigen Teilen interessant sein.
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