Als Referenzstandort für die HP Multi Jet Fusion-Technologie in Frankreich haben wir dieses neue Angebot im Februar 2017 eingeführt. Viele unserer Kunden hatten bereits die Möglichkeit, ihre Teile in PA Multi Jet Fusion herzustellen, und wir möchten ihre Rückmeldungen mit Ihnen teilen.
Davon waren wir überzeugt!
Diese neue Technologie hatte ihren Platz in unseren Werkstätten und konnte uns neue Alternativen für den Prototypenbau, den Werkzeugbau und Kleinserien bieten. Wir entschieden uns also dafür, sehr früh in dieses disruptive Verfahren zu investieren, das sich weiterentwickeln wird.
Die HP Multi Jet Fusion wurde bereits für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, und die ersten Kundenergebnisse sind sehr positiv. Hier einige Beispiele.
Prototyping
Ein wichtiger Akteur in der Haushaltsgerätebranche führte im Labor Dichtigkeitstests zwischen Multi Jet Fusion (MJF) PA und Pulversinter (SLS) PA durch. Dieser Kunde, der seine Prototypen in 3D druckt, verwendet normalerweise SLS-PA, auf das wir eine Lackschicht auftragen, um das Material wasserdichter zu machen. Die Tests, die er intern durchführte, ergaben, dass das MJF-PA ohne Lackschicht genauso dicht war wie das lackierte SLS-PA. Er kann also in Zukunft bei einigen seiner Teile auf die Lackschicht verzichten und so Überstärken und zusätzliche Kosten vermeiden.
Dieser Kunde berichtete uns von zwei weiteren Vorteilen, die er erkennen konnte: Die aus MJF-PA hergestellten Teile haben eine höhere Steifigkeit als Teile aus pulvergesintertem PA und sehen zwischen Sinter- und Stereolithographie aus.
Ein Akteur aus der Schreinereibranche hat unsere Dienste in Anspruch genommen, um Prototypen von Halterungen für Garagentorschienen in 3D zu drucken. Diese Prototypen werden verwendet, um das Design und die Abmessungen des Produkts zu validieren. Die Technologie HP Multi Jet Fusion wurde aufgrund ihrer hohen mechanischen Festigkeit und der geringen Kosten ausgewählt. Diese Teile erfüllten ihre Zwecke perfekt.
Industrielle Nutzung
Für den Kunden einer Kunststoffspritzgussfabrik haben wir ein Industriewerkzeug aus PA MJF hergestellt, das im Rahmen der Entformung von Kunststoffteilen eingesetzt wird. Dieses 3D-gedruckte Werkzeug ermöglicht das Abschrauben von Verschlüssen von der Form, in der sie hergestellt werden. Es wurde aus PA Multi Jet Fusion hergestellt, das sich als ebenso stabil, kostengünstiger und weniger schmutzanfällig erwiesen hat wie pulvergesintertes PA. Dies war übrigens eine allgemeine Feststellung, die bei den 3D-gedruckten Greifhänden und Prüfschablonen getroffen wurde. Die mechanische Festigkeit und die Farbe des Materials sind die Hauptargumente für den Einsatz der Technologie. Multi Jet Fusion in einer Produktionsumgebung zu verwenden. Diese Eigenschaften verlängern die Lebensdauer dieser Teile. Die meisten dieser Teile werden in verschmutzten Umgebungen hergestellt.
Die PA MJF hat auch beim Sandstrahlen ihren Nutzen. Einer unserer Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie hat es jedenfalls so verwendet. Er benötigte ein 3D-gedrucktes Teil, das einen Teil der Teile, die gestrahlt werden, schützen sollte, um unterschiedliche Oberflächen auf demselben Teil zu erhalten. MJF PA ist dichter als herkömmliches Sintermaterial, aber auch weicher, stärker und billiger als das übliche PAGF, was es in diesem Zusammenhang interessant macht.
Intern ist Frédéric Bezault, Produktionsleiter bei 3D PROD, ziemlich zufrieden: " Der neue Drucker von HP ist einfach zu bedienen und ziemlich intuitiv. Die ersten Anfragen, die über die Multi Jet Fusion-Technologie realisiert wurden, waren bislang ein Erfolg."
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