Die Automatisierung der additiven Fertigung: eine erfolgreiche Integration bei 3D Prod
Der Markt für additive Fertigung ist in den letzten Jahren stark gewachsen, ein Wachstum, das mit neuen Herausforderungen und Aufgaben für die Anwender einhergeht. Bei 3D Prod sind wir uns dieser Herausforderungen besonders bewusst: Streben nach einer schnelleren Produktion, zunehmende Komplexität der Projekte, Streben nach höheren höhere Qualitätsstandards. Unsere Kunden müssen sich auf zuverlässige Fertigungslösungen verlassen können. und automatisierter Fertigung, um ihre Projekte auf die nächste Stufe zu bringen. Aus diesem Grund haben wir uns dafür entschieden, Maschinen und Materialien zu integrieren, die diesem Anspruch gerecht werden. Bedarf an Automatisierung in der additiven Fertigung gerecht werden: Unser Ziel ist es, die Produktivität der Hersteller zu steigern, indem wir ihnen ein Angebot machen, das der Massenproduktionsindustrie näher kommt.
Dieses Ziel lässt sich erreichen, indem wir unsere Produktionsphasen mithilfe optimierter Maschinen neu organisieren, aber auch durch die Integration vollständig automatisierter Fertigungsschritte.utomatisiert werden. Dies ist einer der Gründe, warum Deshalb setzen wir nun auf einen neuen Roboterarm in unserer Produktionslinie für die Digital Light ProcessingWir haben in spezielle Nachbearbeitungslösungen investiert, um eine gleichmäßige Verteilung des Materials zu erreichen. KetteEine weitere Maßnahme ist die Einführung einer automatisierten Reinigungskette.
Aktuelle Automatisierungslösungen für die additive Fertigung
Der Bedarf an Automatisierung der additiven Fertigung und damit des Arbeitsablaufs beim 3D-Druck hat immer mehr Lösungen, sei es Hardware oder Software, auf den globalen Markt gebracht. Die Automatisierung beginnt bereits am Anfang der Wertschöpfungskette, nämlich bei der Konstruktion. Die Techniken von Design for Additive Manufacturing (DfAM) gehen in diese Richtung: Ziel ist es, mithilfe von Methoden wie generativem Design oder der topologischen Optimierung, um Teile schnell und effizient zu entwerfen, dabei die Materialmenge zu minimieren und auf höhere Leistungen zu setzen. Die derzeit erhältliche Software bietet diese verschiedenen Optionen. - einige können sogar eine Kontrolle des Designs und des Slicing aus der Ferne anbieten.
Was die eigentliche Herstellung angeht, so haben viele 3D-Drucker und Nachbearbeitungslösungen auf Automatisierung gesetzt und bieten zusätzliche Funktionen. So gibt es beispielsweise einige Geräte mit einem Förderband, das als Druckplatte fungiert und somit einen kontinuierlichen Druckvorgang ermöglicht. Andere sind in der Lage, ihre Druckplatten automatisch zu wechseln, entweder allein oder über ein Roboterarmsystem, um menschliches Eingreifen und zu lange Unterbrechungen des Druckprozesses zu vermeiden. Bei der Nachbearbeitung geht es darum, die zeitraubenden Reinigungsschritte so einfach wie möglich zu gestalten. Einige Lösungen auf dem Markt sind daher in der Lage, das Entpudern der Teile, das Rekrutieren oder auch das Sandstrahlen zu verwalten.
Schließlich wird die Automatisierung der additiven Fertigung von Überwachungs- und Steuerungssoftware begleitet, die es ermöglicht, die Druckvorgänge zu überwachen, aus der Ferne zu starten und den eigenen Maschinenpark optimal zu verwalten. Manufacturing Execution Systems (MES) bieten diese Funktionen und sind eine ideale Lösung, um die Fertigung auf die nächste Stufe zu heben.
Bei 3DProd haben wir einige dieser Lösungen analysiert und getestet, bevor wir uns für eine unserer Anlagen entschieden haben. Heute haben wir Lösungen in unsere Produktionsstätte integriert, die es uns ermöglichen, Serienteile herzustellen und den Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. Diese Integration ging mit einer Umgestaltung unserer Werkstatt einher, um die Sicherheitsstandards einzuhalten und ausreichend Platz für den nächsten Schritt zu bieten. Wir haben also Arbeiten in Angriff genommen, um diesen Anforderungen gerecht zu werden und unsere Räumlichkeiten zu optimieren. Ziel ist es, neue Produktionsmaschinen, aber auch Reinigungs- und Automatisierungslösungen angemessen unterbringen zu können. Lassen Sie uns einen genaueren Blick darauf werfen, welche Entscheidungen wir getroffen haben und welche Pläne wir für die Zukunft haben.
3D-Drucker und Nachbearbeitungsmaschinen: eine entscheidende Wahl für die Automatisierung der additiven Fertigung
Bei den pulverbasierten 3D-Druckverfahren haben wir uns für die folgende Technologie entschieden Multi Jet Fusion-Technologie von HP da sie die Serienfertigung optimiert und die Produktivität steigert. Die HP-Lösungen sind mit einer Build Unit (BU), einer Nachbearbeitungsstation und natürlichen Kühleinheiten oder NCUs (natural cooler unit) ausgestattet. Diese drei Elemente bieten eine integrierte und schnelle Produktionskette, die die Fertigungs- und Kühlzeiten der Teile verkürzt und das Pulvermanagement optimiert, indem 80 % des nicht verwendeten Materials wiederverwendet werden können.
Neben diesen leistungsfähigeren 3D-Druckern möchten wir auch automatisierte NachbearbeitungslösungenDazu gehören auch die automatischen Entpuderungsmaschinen von AM Solutions. Ziel ist es, die 3D-gedruckten Teile auf das Spiralband der S2-Maschine zu legen, die sie dann sicher und kontinuierlich zu den Entpuderungs- und Reinigungsschritten transportieren kann. Der Sandstrahlprozess wird vollständig gesteuert, was eine gleichbleibende Qualität und Wiederholbarkeit der Ergebnisse ermöglicht. Im Moment haben wir eine automatische Trommelentpuppungsmaschine.
Wenn man sich nun die Verfahren für den 3D-Harz-Druck ansieht, hat 3D Prod in die DLP-Technologie die es ermöglicht, flüssiges Harz mithilfe einer UV-Lichtquelle lichthärten zu lassen. Jede Schicht wird in einem Schritt ausgehärtet, wodurch die Druckgeschwindigkeit erhöht werden kann (bis zu 100 mm/h), während gleichzeitig auf hohe Qualitätsniveaus gesetzt wird. So können sehr genaue Modelle mit einer hohen Auflösung in sehr kurzer Zeit hergestellt werden.
Um die Nachbearbeitung von 3D-Harz gedruckten Teilen zu optimieren, haben wir in Zusammenarbeit mit KRUMM-TEC eine Maschine entwickelt. Es handelt sich um eine automatisierte Reinigungsstation die zeitraubende und mühsame manuelle Arbeitsschritte überflüssig macht. Unsere Bediener haben dadurch mehr Zeit und können ihre Produktivität insgesamt steigern.
Die Integration eines Roboterarms zur Steigerung der Produktivität
Angesichts der Bedürfnisse des Marktes wollten wir in dieser Idee der Schnelligkeit und Automatisierung der DLP-Technologie noch einen Schritt weiter gehen. Aus diesem Grund integrierten wir einen Roboterarm in unsere DLP-Produktionslinie ein.. Ziel war es, flexibler zu werden und die Maschine auch außerhalb der üblichen Produktionszeiten, d. h. abends und am Wochenende, betreiben zu können. Darüber hinaus ermöglicht der Roboterarm die Fernsteuerung der Drucke und die Steuerung der Produktion rund um die Uhr.
Dieser von Universal Robots entwickelte Roboterarm ist in der Lage, die Maschine zu entladen und ein leeres Tablett wieder zu beladen. Dadurch kann sofort ein neuer Druckvorgang gestartet werden, während der vorherige Druck in die Nachbearbeitungslösung gelangt. Es gibt also keine Unterbrechung im Produktionszyklus, was den Weg zu einer echten Industrialisierung und damit zu einer Serienproduktion ebnet, die von immer mehr Fachleuten auf dem Markt angestrebt wird.
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Das Fachwissen unserer Mitarbeiter stärken
Die Integration automatisierter Produktionslösungen erfordert neue Fähigkeiten in unseren Teams. Deshalb haben wir Schulungsprogramme entwickelt, damit unsere Mitarbeiter diese Kenntnisse erwerben können und gut auf diesen neuen Produktionsansatz abgestimmt sind. Unsere Techniker sind in der Lage, in einer automatisierten Umgebung zu arbeiten. Sie werden insbesondere in einer verstärkten Qualitätskontrolle geschult, die es uns ermöglicht, unseren Kunden zuverlässige und qualitativ hochwertige Teile anzubieten.
Konkret heißt das, dass jeder Technologie, die wir anbieten, ein Referent als Techniker gewidmet ist. Er kümmert sich um die Wartung und Verwaltung seines Maschinenparks und ist gleichzeitig in der Lage, seine Mitarbeiter bei der Beherrschung des Verfahrens zu begleiten. Unsere Teams ergänzen sich also sehr gut, wobei das Ziel darin besteht, einen qualitativ hochwertigen Service anzubieten.
Die Teams von 3D Prod sind bestens ausgerüstet, um Sie bei Ihren Projekten zu unterstützen. Sie sind sich der Industriestandards und der Bedeutung einer gesteigerten Produktivität bewusst. Wir haben bereits Schritte in diese Richtung unternommen, indem wir in Qualität und Automatisierung investiert haben, um die Industrialisierung der additiven Fertigung voranzutreiben. Unser Engagement geht jedoch noch weiter: Wir streben an, in den kommenden Jahren noch weiter zu gehen und unsere Optimierungsbemühungen zu intensivieren, um immer stärker automatisierte und industrielle Fertigungsprozesse anbieten zu können.
Der Tipp von 3D Prod : Testen Sie Ihre Projekte, indem Sie Ihren Kostenvoranschlag online über unsere spezielle Plattform erstellen: Erstellen Sie Ihren Kostenvoranschlag online!
