Ein 3D-Druckprojekt, voller guter Schwingungen! Entdecken Sie mit uns den Ablauf und die Schritte zur Umsetzung des Projekts!
STARLAB - Die Antenne, die das Unsichtbare sichtbar macht
Unser Kunde Microwave Vision Group, der sich auf elektromagnetische Wellen spezialisiert hat, beauftragte uns mit dem Nachbau eines seiner Messsysteme, der STARLAB-Antenne. Ein komplexes Gerät, das Elektronik und Mechanik miteinander verbindet, um die von Produkten ausgehenden elektromagnetischen Wellen sichtbar zu machen und zu messen.
Da die STARLAB-Antenne mit einem Durchmesser von 2 Metern und einer Länge von bis zu 36 Metern eine imposante Größe hat, wollte Microwave Vision zu Ausstellungs- und Repräsentationszwecken ein maßstabsgetreues Modell anfertigen lassen, das der Realität nahe kommt.
ABLAUF UND MEILENSTEINE DES PROJEKTS!
Bewertung des Projekts
Das Projekt wird von dem/der Geschäftsleiter/in getragen und zunächst bewertet.
Nach Erhalt wird jede Datei von unserem Konstruktionsbüro analysiert und korrigiert, um ihre Konformität zu überprüfen: Mindestdicke, Abmessungen, verdächtige Elemente, Facettierung, Validierung aller Montagesätze... All dies unter Berücksichtigung des Schleifens und Lackierens, um eine optimale Montage zu gewährleisten.
Sollten Ihre Dateien nicht konform sein, verfügen wir intern über CAD-Kompetenzen, die Sie bei der Gestaltung, Änderung und Vorbereitung Ihrer Dateien unterstützen können.
Anschließend wird ein Lastenheft erstellt, in dem die Schritte zur Herstellung des Produkts festgelegt werden: das gewählte Material, die Besonderheiten, die Anordnung der Elemente, die Herstellungszeit, die Möglichkeit, das Modell auseinandernehmen zu können oder nicht, sowie die Farbreferenzen, die beim Anstreichen verwendet werden sollen...
Herstellung
Auf unsere Empfehlung hin entschied sich der Kunde für eine Herstellung mit grauer Stereolithografie vom Typ PA (Polyamid). Dieser Materialtyp ermöglicht die Herstellung komplexer Teile mit hoher Detailgenauigkeit, die sich perfekt für die Herstellung von Modellen eignen.
Mehr zu Harzen für die Stereolithografie
Nachbehandlung und Lichtpolymerisation
Bei der Herstellung verfestigt sich das flüssige Harz, wenn es mit einem ultravioletten (UV) Laser in Berührung kommt. Die gedruckten Teile müssen nachbehandelt werden. Zunächst müssen sie vorsichtig von der Druckplatte gelöst werden, bevor sie mit einem Lösungsmittel gereinigt werden, um nicht ausgehärtete Harzrückstände zu entfernen. Anschließend werden die Teile durch eine UV-Kabine geführt, um die Aushärtung abzuschließen und die Festigkeit des Materials maximal zu erhöhen.
Abschlüsse
Unsere Experten kontrollieren dann die Teile, um sicherzustellen, dass alle Funktionsmaße eingehalten werden, anschließend wird ein Montagetest durchgeführt.
Um das Modell noch näher an die Realität heranzuführen, führen sie eine Oberflächenbehandlung der verschiedenen Elemente durch. Die Endbearbeitung ist eine wichtige Phase bei der Realisierung eines solchen Projekts. Ein gründliches Schleifen der Teile wird dafür sorgen, dass das Modell beim Lackieren realistisch aussieht (Nassschleifen mit feiner Körnung).
Erfahren Sie mehr über unsere End- und Vollendungen
Anstreichen
Die Teile werden in die Lackierkabine geschickt. Um die Farben vorzubereiten, bezieht sich der Lackierer auf das Lastenheft, um die RAL-Farbcodes abzurufen, die zuvor vom Kunden ausgewählt wurden.
Vorsichtig kann dann mit dem Lackieren der Modellteile begonnen werden. Dieser Prozess verleiht den Teilen Glanz, indem er mit Farbe, aber auch mit Chrom oder Lack durchgeführt wird. Es folgt die Trocknungsphase, bevor die Phase des Zusammenbaus beginnt.
Mehr zum 3D-Druck mit Stereolithografie
Zusammenbau des STARLAB-Modells
Die einzelnen Elemente werden dann zusammengesetzt und aneinander befestigt.
Für den Transport bieten wir spezielle Verpackungen an, die für jede Art von Projekt geeignet sind und eine sichere Zustellung der Pakete ermöglichen.
Bearbeitungszeit alles inbegriffen: 4 Tage
